新闻办7月28日宣布，国内首套国产化50万吨/年中低温煤焦油STRONG沸腾床加氢裂化装置在陕西神木开车成功。
据介绍，该装置完全使用国内自主研发的“煤焦油STRONG沸腾床加氢技术”，可提升液体收率15%以上，同时在国际上第一次达成微球型催化剂连续化工业生产，有力助推国内煤焦油加氢行业提质增效和转型升级。
中低温煤焦油是一种煤化工商品，通过加氢技术，可进一步生产为车用发动机和其他化学品，是一种具有很大进步潜力的石油替代商品。但实质处置过程中由于含有很多难以处置的重金属、机械杂质、胶质和沥青质，造成液体收率低、装置运行周期短、经济效益差。这项技术等于从现磨的豆汁中去掉影响口味的，制成顺滑细腻的豆浆。
中国石化大连石油化工研究院（下称“大连院”）研发的煤焦油STRONG沸腾床加氢技术，具有材料适应性强、步骤容易、资金投入低等特征。相比传统加工技术，就好比豆浆机升级为破壁机，可提升液体收率15%以上，同时大幅减少能耗。
催化剂是煤焦油加氢的要紧一环。该套装置采用的FEC-10微球型催化剂由大连院研发，中石化催化剂大连公司工业放大并生产，这也是国际范围内第一次达成微球型催化剂连续化工业生产，攻克和解决了金属脱除、胶质和沥青质加氢全转化及装置长周期运行等业界难点，大幅提高了装置的经济效益。
据悉，现在国内陕西、新疆、内蒙等地有很多煤化工企业，煤焦油年产量约2000万吨，煤焦油范围进步前景良好、市场空间巨大。以上述50万吨/年煤焦油加工装置为例，借助STRONG沸腾床加氢技术和FEC-10催化剂，可为企业年增效3亿元。
“伴随国内能源需要的日益增大和石油对外依存度不断攀升，大力进步煤焦油加氢技术，既符合国家产业政策和能源进步策略，更能切实推进煤炭干净长效借助，促进煤炭行业新旧动能转换和高水平进步，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。”大连院院长方向晨说。
